不銹鋼金屬軟管的腐蝕開裂是由合金（材料）的敏感性、特定介質（環境要素）所引起的，如奧氏體不銹鋼在含氯化物的溶液中的運用；某些拉伸應力（機械要素），包含Exter.應力、相變應力和剩下應力。

假如滿足這三個基本條件，就有可能發生不銹鋼的應力腐蝕危害。當應力腐蝕開裂發生時，沒有顯著的均勻腐蝕，甚至腐蝕產品很少，有時肉眼難以發現，因而應力腐蝕是十分風險的危害。應力腐蝕進程可分為三個階段。

一階段為潛伏期，在此階段，由于腐蝕的部分化進程和拉伸應力作用的成果，裂紋核，即在不銹鋼腐蝕敏感部位構成的細微凹坑是必選；

二階段是開展。腐蝕開裂的NT期。當裂紋成核時，裂紋在腐蝕介質和金屬拉伸應力一起作用下脹大，形成零件危害發生細長裂紋。

在第三階段，由于部分拉應力匯集，裂紋靈敏擴展，裂紋靈敏擴展，在短時間內會形成嚴峻的危害。

不銹鋼軟管的應力腐蝕開裂與介質、溫度和應力的特性以及鋼的成分和結構有關。下面描繪這些要素的影響。一般來說，跟著氯離子濃度的增加，Cr-Ni不銹鋼的應力腐蝕開裂時間縮短。一般認為，MgCl 2是易發生應力腐蝕開裂的，不同的氯化物的腐蝕效應隨Mg2+、Fe3+、Ca2+、Na+和李+等離子體的次第而下降。

介質溫度的影響：一般認為，當溫度升高時，容易發生應力腐蝕，但溫度過高。一些鋼的溫度，也有一個臨界開裂，據統計，奧氏體不銹鋼的Cr-Ni應力腐蝕溫度范圍在50℃~300℃之間。

合金元素和應力的影響：可以看出，鋼、硅中鎳合金元素的增加可以改善MgCl 2溶液中奧氏體不銹鋼對應力腐蝕開裂的抵抗力，而鋼中的氮、磷等元素下降了抗蝕性。不銹鋼在濃氯化物介質中的應力腐蝕開裂。